硬質合金燒結廢品及原因分析

2021-09-08

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硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化鎢微米級粉末為主要成分,以鈷或者鎳、鉬為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。燒結是硬質合金非常關鍵的一步,所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定的溫度,并保持一定的時間,然后冷卻下來,從而得到所需性能的材料。硬質合金的燒結過程非常復雜,稍不注意就極易產生燒結廢品,今天西迪小編就給大家分享下常見的燒結廢品及原因。

1、硬質合金燒結廢品第一個就是起皮

即硬質合金表面通過棱邊的裂紋,翹殼或者龜裂,嚴重者出現魚鱗式的小薄皮,暴裂,甚至粉化。出現起皮主要是由于壓塊中鈷的接觸作用,從而使含碳氣體在其中分解出游離碳,導致壓塊局部強度下降,從而產生起皮。

2、硬質合金燒結廢品第二個常見的為孔洞

40微米以上的孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的因素,都可能會形成孔洞,此外,當燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質,比如未壓好之類的大孔,或燒結體存在嚴重的固相與液相的偏析,都可能形成孔洞。

3、硬質合金燒結廢品第三個常見的是臌泡

硬質合金合金制品內部有孔洞,并在其相應部位的表面出現凸起的曲面,這種現象叫臌泡。出現臌泡的主要原因在于:燒結體有比較集中的氣體。通常有兩種:一個是空氣在燒結體內聚集,在燒結收縮過程中,空氣由內部移向表面。如果燒結體內存在具有一定尺寸的雜質,如合金碎屑,鐵屑,鈷屑,空氣既向此處集中,待到燒結體出現液相,并致密化后,空氣無法排出,就在燒結體阻力最小的表面形成臌泡。

第二個是燒結體內有生成大量氣體的化學反應,當燒結體中存在某些氧化物,在出現液相以后才被還原,生成氣體,這就會使制品臌泡;WC—CO合金一般由混合料中氧化物結塊引起的。

4、還有就是組織不均勻:混料

5、再有就是變形

燒結體出現不規則的外形變化叫變形。出現變形的主要原因有:壓塊密度分布不均勻,因為合金成品密度是一樣的;燒結體局部嚴重缺碳,因為缺碳使液相相對減少;裝舟不合理;墊板不平。

6、黑心

合金斷口上出現的組織疏松區叫黑心。主要原因:碳量過低和碳量不適當的高。凡影響燒結體碳含量的各種因素,都會影響黑心的形成。

7、裂紋也是硬質合金燒結廢品比較常見的現象

壓制裂紋:因為壓塊干燥時壓力馳豫沒立即顯示,燒結時彈性回復較快。氧化裂紋:因為壓塊干燥時部分嚴重氧化,而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。

8、過燒

當燒結溫度偏高或保溫時間過長會產生產品過燒。產品過燒,使晶粒變粗,孔隙增大,合金性能明顯下降。欠燒制品金屬光澤不明顯,只需返燒則可。

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